一）液體吸收法

1）技術簡介

在有機廢氣處理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，VOCs的去除率可達到95%～99%。

該技術采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。VOCs的吸收通常為物理吸收，根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進行吸收劑的再生。

吸收法的優點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的廢氣處理，在噴漆、絕緣材料、黏結、金屬清洗和化工等行業得到了比較廣泛的應用。

2）盛禾溶劑吸收法設備特點

1、高溫氣體采用專利的氣氣換熱器進行熱能回收利用。

2、設置氣體在線濃度儀，在線監控入塔氣體濃度，適時調整吸收劑補加量。

3、系統全自動運行，節約人力成本；

4、尾氣排放中VOCS濃度＜50mg/m3，遠低于國家充許的排放標準。

5、全自動控制，人機交互采用現場觸摸屏+控制室電腦模式，可上傳數據至企業MES管理系統。

6、自動控制廢液濃度，采用進口可靠的在線濃度儀，精.準控制排放液濃度。

7、采用免維護理念，維護費用接近為零。

二）蓄熱式熱力焚化爐（RTO）

1）技術簡介

我司聯合河北科技術大學化工學院開發的蓄熱式熱力焚化爐（簡稱為“ RTO”）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率 95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。 

RTO主要適用于石油化工、印刷線路板（ PCB）、涂裝及烘房有機廢氣、化學合成工藝有機廢氣（如 ABS合成）、電子制造業、漆包線絕緣有機廢氣、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣、冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣、輕工業、半導體等行業的大風量熱值、廢氣成分較穩定的有機廢氣治理。

2）技術特點

1、RTO爐型有 2室、3室和5室

2、RTO的處理效率達到 95%-99%

3、具有很高的熱效率（達到 95%以上）；

4、高溫煙氣滯留時間：≥ 0.5秒；

5、主體設備外壁溫升：≤ 50℃

6、進氣口設計有兩級阻火器、燃燒室（氧化室）設計有泄爆閥，能夠安全、連續運行。

7、采用導熱系數小的陶瓷纖維塊加陶瓷纖維毯保溫效果好能耗低。

三）冷凝法＋吸附集成工藝

1）技術簡介

冷凝法回收VOCs是利用冷凝裝置產生低溫來降低VOCs混合氣的溫度，當混合氣進入冷凝裝置時，VOCs中具有不同露點溫度的組分會依次被冷凝成液態而分離出來。冷凝法回收VOCs技術簡單，受外界溫度、壓力影響小，也不受氣液比的影響，回收效果穩定，可在常壓下直接冷凝，工作溫度皆低于VOCs各成分的閃點，安全性好?？梢灾苯踊厥沼袡C液體，無二次污染。適用于常溫、高濕、高濃度的場合，尤其適合于處理高濃度、中流量的VOCs處理。其缺點是混合氣和制冷劑之間是間接傳熱，為了保證較高的回收率，需要很低的操作溫度，故對于深冷回收工藝，能耗較大，設備材質及保溫要求嚴格，從而對設備性能要求嚴格，設備投資及運行費用也非常高。

吸附法回收VOCs通過活性炭、疏水性硅膠等吸附劑時，VOCs組分吸附在吸附劑表面，然后再經過減壓脫附或熱吸附，富集的VOCs被抽吸到儲罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾氣直接排入大氣，從而實現VOCs和空氣的分離。吸附法是回收低濃度VOCs是廣泛的方法之一。然而，對于高濃度、大流量的VOCs治理，吸附法存在一些問題：①吸附熱效應高，可能帶來安全問題；②吸附劑的再生難以徹底，從而存在二次污染問題；③吸附劑易中毒失效，增加處理費用。

我司通過對單一的冷凝或吸附回收技術綜合比較后，開發出了集成冷凝和吸附回收工藝的綜合處理方法，冷凝過程的主體換熱設備采用專利高效的翅片管冷凝器，吸附過程的吸附劑采用安全性、效率均較活性炭更.好的改性沸石。此工藝可以充分利用冷凝、吸附工藝各自的特點，達到優勢互補，充份發揮冷凝法在冷凝高濃度VOCs時穩定、高效的特點，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將污染物濃度控制在很低范圍。此集成工藝還可避免純冷凝技術引起的成本及操作費用劇增的問題，以及純吸附法吸附高濃度VOCs產生的安全問題。

2）技術特點

1、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；

2、處理高效：凈化效率可達95%，處理后氣體可穩定達到環保排放要求；

3、運行穩定：吸脫附穩定連續，脫附溫度達200℃；

4.維護費用低：吸附材料壽命長；

5.投資少：后處理設備要求降低；